Tipos de Manutenção: Corretiva, Preventiva e Preditiva

Hoje o artigo será sobre um tema bastante difundido entre os profissionais da área da manutenção, porém que ainda gera muitos conflitos de entendimento e compreensão: os diferentes tipos de manutenção. Aqui iremos abordar os 3 principais tipos de manutenção no meio industrial, seus conceitos e características. São eles: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva.

A inspiração para esse assunto veio através de uma conversa com um amigo que acabara de iniciar um estágio em uma grande empresa na área de manutenção. Trocando experiências num bate papo agradável, citei alguns trabalhos de manutenção preditiva que fazemos em um de nossos clientes quando ele me interrompe:

 “Manutenção preditiva?? O que é isso? Conheço apenas manutenção corretiva e preventiva.“

A partir desse bate papo, conversei com outros profissionais da área e percebi que realmente existe uma certa dificuldade no entendimento do conceito nesses tipos de manutenção. Assim, abaixo descreverei a minha visão e aplicação deles no nosso dia-a-dia.

Manutenção Corretiva
É o tipo de manutenção mais conhecida e difundida entre nós. Trata-se do famoso “quebrou, conserta”. É uma técnica de manutenção reativa, ou seja, espera que seja detectado um problema e/ou o equipamento apresente alguma falha em seu funcionamento normal para que seja feita uma intervenção. Durante muito tempo, esse foi o conceito utilizado na indústria, porém as necessidades de redução de custos e a evolução dos processos de manutenção, fizeram com que essa modalidade fosse cada vez menos utilizada.

Atualmente podemos considerar que esta é a pior gerência de manutenção aplicada na indústria, pois gera um custo muito alto devido ao elevado tempo de paralisação dos equipamentos, alto valor de estoque de sobressalentes e diminuição na disponibilidade dos equipamentos para produção. Dessa forma, perde-se gradativamente a confiabilidade e produtividade do equipamento, além de ter alto custo de intervenção emergencial no momento que o equipamento quebra.

Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é baseada na possibilidade de falha do equipamento, programando-se assim algumas intervenções que impedem ou retardam essa falha. Dessa forma, trata-se de uma manutenção planejada e programada, em geral, baseada no histórico de falha e manutenções corretivas, manuais e indicações do fabricante, entre outros.

São exemplos de manutenções preventivas: lubrificações, calibração de posicionadores, aferição de manômetros e transmissores, entre outros. Esse tipo de manutenção reduz consideravelmente as paradas não programadas e emergenciais, aumentando a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.

Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva já se apresenta como uma metodologia, uma cultura de manutenção em um nível superior, que costuma envolver a alta direção das empresas. Ela faz o acompanhamento periódico dos equipamentos através de coleta de dados e inspeções, ou seja, o próprio equipamento fornece os dados de performance, depreciação, calibração, entre outros e, a partir de análise desses dados, é elaborado o plano de manutenção do equipamento. Também é possível determinar se o equipamento está bem dimensionado para aquela aplicação, se suporta um aumento de demanda, etc.

Essa metodologia de manutenção, quando aplicada corretamente, reduz a ZERO a incidência de manutenções corretivas indesejadas, paradas não programadas, indisponibilidade de equipamentos e desmontagens desnecessárias para inspeção, além de aumentar a disponibilidade e desempenho do equipamento, confiabilidade e produtividade da planta.

Agora que você já tem os conceitos bem definidos, o que está esperando para iniciar hoje a transformação dos processos de manutenção de sua empresa e atingir o status de Manutenção Preditiva? Conte com a EHE Engenharia.

Fonte: http://www.invalv.com.br/